预防机床铸件变形的主要工艺措施

　　机床铸件常因冷裂或变形超过尺寸差而报废。当要求不太高时冷裂可有焊补法修复。变形超过公差的机床铸件，可经机械矫正后，仍可应用。但修补和矫正不仅增加了成本而且减低了质量。因此，在实施铸造工艺时，就应注意防止机床铸件冷裂和变形过大。防止机床铸件冷裂和变形根本的方法是设法减小铸造应力，有时也用其他工艺措施。

　　从机床铸件铸造工艺方面可采取以下措施：

　　1、 使用反变形模样或芯盒。根据铸件变形规律，设计并制造与机床铸件变形量相等但方向相反的模样和芯盒，这种模样或芯盒称为具有反变形量的模样和芯盒。使用反变形模样造型，铸件经历冷却变形后，尺寸和形状刚好符合图纸要求。

　　2、为防止机床铸件变形超量设置“拉筋”。

　　3、改进机床铸件结构设计。

　　4、控制机床铸件开箱时间。过早开箱，机床铸件温度高，在空气中冷却会加大内外温差，以致引起变形和开裂。适当延迟开箱时间，让机床铸件在砂型内缓慢冷却，可避免开裂和减小变形。对某些结构复杂的机床铸件，因砂型或砂芯溃散性差会引起冷裂，这时，适当早打箱，打碎砂芯，把机床铸件置于砂型内冷却可避免裂纹。

　　5、提高铸型刚度，加大压铁重量。可以减小机床铸件的挠曲变形量。

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