机床铸件提高石墨球化率和圆整度的大元素化学成分
      
　　1、碳当量和硅
      碳和硅是影响球铁石墨球圆整度的基本成分。在一定的冷却速度和孕育条件下，提高碳当量，可提高石墨球圆整度，并可增加自补缩能力，减少碳化物。在一定的碳当量条件下，随着硅量的增加，特别是大断面球铁，会产生碎块状石墨。因此，在不产生石墨漂浮情况下，应尽量提高碳当量；同时在保证孕育条件下，尽量降低硅含量。
      
　　2、镁
      有效残留镁量的控制对提高石墨球圆整度很重要。当有效残留镁小于0.045%，增加效残留镁量可提高石墨球圆整度；当有效残留镁大于0.045%，会产生变态石墨，降低石墨球圆整度。
    
　　3、稀土
      稀土在铁水中有两个有益的作用：一是脱硫去气，起到球化和间接球化作用；二是与微量元素相互作用，消除有害一面发挥有利一面。这两方面都可提高石墨球圆整度。但是过量的残留稀土，特别是大断面球铁，会使石墨形态恶化，尤其易产生碎块状。理想范围是0.010%～0.019%。
     
　　 4、微量元素
      一定量的锑和铋并辅以适量的稀土，可提高石墨球圆整度，提高力学性能。合适的加入范围：0.0025～0.005%。
     
　　 二、工艺过程
      
　　1、球化处理
     （1）重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂更能提高石墨球圆整度。主要是脱硫能力强，抗衰退能力强。
     （2）轻稀土镁球化剂如果过程控制得好，并辅以微量元素，也能提高石墨球圆整度。
     （3）冲入法比转包法铁液质量更好，故也能提高石墨球圆整度。
      
　　2、孕育处理
　　（1）强化孕育可以提高石墨球圆整度。
　　（2）采用抗衰退的孕育剂可以提高石墨球圆整度。
　　（3）用球铁屑做球化处理时的覆盖剂，可形成与非溶解石墨弥散相类似的钝化石墨核心，产生长时间的浓度起伏，大大增加有效形核率，可以提高石墨球圆整度。
　　（4）尽量降低浇注温度可以提高石墨球圆整度。
     
　　三、凝固控制
　　
　　（1）使用冷铁可以提高石墨球圆整度。
　　（2）使用铬铁矿砂可以提高石墨球圆整度。
　　（3）其他能在球铁液共晶转变时加快冷却，缩短时间的措施都可以提高石墨球圆整度。
提高感应电炉炉体的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
　　一、炉衬耐火材料
　　炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1）筑炉耐火材料要有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融。同时还要具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀。
2）耐火材料的成分。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。下面是一组较合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。